Ketepatan dimensi komponen yang dihasilkan oleh cetakan injeksi presisi dapat mencapai tingkat di bawah 0,01 mm, dan dalam aplikasi kelas atas, presisi ini tetap stabil dalam kisaran 0,01 hingga 0,001 mm.
Cetakan presisi tunduk pada persyaratan yang ketat; akurasinya terutama bergantung pada-dimensi rongga presisi tinggi, posisi tepat, dan akurasi garis perpisahan yang memenuhi spesifikasi ketat. Konsekuensinya, toleransi dimensi cetakan itu sendiri harus dikontrol hingga berada dalam-sepertiga toleransi dimensi produk akhir.
Desain struktur cetakan harus mengutamakan kekakuan yang tinggi. Untuk mencegah deformasi elastis yang parah pada komponen pada suhu tinggi dan tekanan tinggi, jumlah rongga harus dijaga agar tetap relatif rendah, dan pelat dasar, pelat penyangga, dan dinding rongga harus cukup menebal.
Desain cetakan sangat menekankan kemudahan pembongkaran. Hal ini dicapai dengan memanfaatkan lebih sedikit rongga, menggunakan pelari yang lebih sedikit dan lebih pendek, dan memastikan permukaan akhir yang jauh lebih halus dibandingkan cetakan standar, sehingga memfasilitasi pelepasan bagian cetakan dengan mudah.
Bahan yang dipilih untuk cetakan biasanya terdiri dari baja paduan dengan kekuatan mekanik yang tinggi. Bahan-bahan ini menjalani perlakuan panas yang ketat untuk memastikan kekerasan yang tinggi (komponen pembentuk biasanya mencapai sekitar HRC 52), ketahanan aus yang sangat baik, dan ketahanan terhadap korosi yang kuat.
Pembuatan cetakan memerlukan penggunaan proses lanjutan-seperti pemesinan CNC untuk mencapai penentuan posisi tingkat mikron, dan Pemesinan Pelepasan Listrik (EDM) untuk mengatasi geometri kompleks-sehingga menjamin keakuratan dimensi dan kualitas permukaan yang unggul.
Kondisi pengoperasian cetakan ini sangat menuntut; injeksi-tekanan tinggi, kecepatan-tinggi menyebabkan rongga mengalami erosi dan gesekan yang hebat. Akibatnya, cetakan biasanya memerlukan perawatan atau penggantian setelah menjalani puluhan ribu hingga ratusan ribu siklus injeksi.
Biaya pembuatan cetakan tersebut cukup besar, didorong oleh berbagai faktor termasuk keahlian desain khusus, penggunaan peralatan produksi{0}}presisi tinggi, dan pengadaan bahan-kelas premium.
